金屬表面油污中的動植物油( 主要成分是硬脂酸) ,與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應(yīng)生成硬脂酸鈉和甘油,油脂被充分溶解進入堿性溶液,…
2023-03-20防銹油脂防銹時間防銹油脂的防銹期可從3個月到2年,.長達到3~5年。但用于工序間防銹,防銹期一般較短。選擇時應(yīng)注意,所選的防銹油應(yīng)在下一道加工前容易去除,不…
2023-02-23汽車生產(chǎn)工序間防銹切削液防銹具體措施金屬在切削加工過程中,應(yīng)用的防銹切削液,除了提高工件表面的清潔度,延長刀具的使用壽命,還應(yīng)具備以下作用。(1)防銹切削…
2023-02-14浸漬磷化與噴淋磷化兩種方式對比各有優(yōu)勢,應(yīng)根據(jù)磷化工件結(jié)構(gòu)來選擇。對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工件來說,浸漬磷化會更有效。因為,浸漬磷化能穿透空隙部位,在空除部位好…
2022-11-11現(xiàn)象:工件處理后表面粘附的臟物多。表面臟物多的形成原因及解決措施:1、槽液油污或臟物過多,解決措施:去除油污或清理臟物或翻槽。2、工件處理清洗不徹底或清洗…
2022-11-03現(xiàn)象:工件表面發(fā)黃,有水銹現(xiàn)象。表面發(fā)黃的形成及解決措施:1、工件表面油污多,銹蝕嚴重,解決措施:**行預(yù)處理,講過重的油污或銹層去除,然后再處理。2、槽液…
2022-11-03現(xiàn)象:工件末端有處理液的殘液集聚或殘液干燥后的黑斑。積液痕跡的形成原因及解決措施:1、末端積液過多,解決措施:工件干燥前用干凈棉布擦去積液或用壓縮空氣排…
2022-11-03現(xiàn)象:工件內(nèi)壁的銹層或氧化皮未去除干凈。內(nèi)壁銹層(氧化皮)未除盡的形成原因及解決措施:1、槽液在內(nèi)腔循環(huán)不夠,解決措施:振動工件或提高槽液溫度或延長處理…
2022-11-03現(xiàn)象:工件表面的銹層或氧化皮去除時間長,速度慢。除銹速度慢的形成原因及解決措施:1、工件銹蝕或氧化皮過量,解決措施:**行人工打磨或**行強酸除銹再入槽處理…
2022-11-03現(xiàn)象:工件表面有殘留油污、水膜不連續(xù)。油脂不凈的形成原因及解決措施:1、工件表面油污過多或油污的粘度過大,解決措施:**行人工預(yù)處理,然后再進行處理或增加…
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