脫脂,別稱除油.在金屬表面前處理中,脫脂是非常重要的步驟.金屬表面的油污是從材料的加工過程,零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的,在貯存運輸過程中為了防止不銹鋼脫皮氧化.下面就和小編來告訴大家關于在成都脫脂劑如何提高脫脂除油效果？

一般而言,金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、涂裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗干凈,否則會影響除銹、氧化皮去除的成效,進而影響表面電鍍、涂裝層的質量.由于油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題就很復雜.另外需要除油的對象也很多,各種金屬材質,制造大小、形狀復雜程度不同的工件,也有整體機器及設備（如機器清洗維修,食品設備的清潔消毒）等,這足以說明脫脂除油的工作復雜,影響面廣.因此,許多除油脫脂工藝必須要求清洗質量嚴格,甚至要達到國家或國際規(guī)定的標準.

一：脫脂影響因素

脫脂效果的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和鋁型材脫脂劑四個因素.

1、脫脂溫度：一般而言,溫度越高,脫脂越徹底.原因有三：

(1)溫度使油污的物理性能發(fā)生變化,例如滴落點高的防銹油、凡士林、固態(tài)石蠟等,在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈.但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利于除去.

(2)促進化學反應的進行,普遍來說,溫度每上升10度,化學反應速度提高一倍.

(3)加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用.隨著溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高.但是,并不是所有場合都是溫度越高越好,各種鋁型材脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成皮膜化成不均勻.

2、脫脂時間

在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,高壓噴淋脫脂時間一般為1.5-3分鐘,浸漬脫脂為3-5分鐘（視油污的種類和多少而定）.增加脫脂時間,即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時間就需越長.在自動生產線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘.

3、機械作用

在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的.因為,噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸,而且整個脫脂藥劑含量均勻,有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使鋁型材脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上.在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要.一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上.噴射壓力通常為（0.1-0.2）Mpa（用于壓力噴射的鋁型材脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失）,浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)馬達或是超音波設備,使溶液不停的攪動,每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍.

4、鋁型材脫脂劑對脫脂效果的影響

鋁型材脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響.例如,含有表面活性劑的酸液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好.對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效.為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高鋁型材脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的鋁型材脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗,對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的.對于含有表面活性劑的酸液鋁型材脫脂劑,.有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限.使用過程中,鋁型材脫脂劑會不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?因此,必須定期的補加鋁型材脫脂劑,以保持必要的濃度.鋁型材脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系,因此對于脫脂質量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度.在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在.佳狀態(tài)下,使脫脂達到滿意的效果.

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