金屬表面預(yù)處理對磷化有什么影響？

①根據(jù)金屬零件的材質(zhì)、表面狀態(tài)及對磷化膜的使用要求選擇.佳的預(yù)處理方法。

②經(jīng)有機(jī)溶劑清洗的零件，獲得的磷化膜結(jié)晶細(xì)密，磷化過程中析氫少，磷化過程進(jìn)行較快。

③經(jīng)噴砂處理的零件，獲得的磷化膜結(jié)晶細(xì)致，而且防銹能力也好。

④經(jīng)強(qiáng)堿脫脂處理的金屬零件，獲得的磷化膜結(jié)晶粗大，磷化時間較長。

⑤經(jīng)強(qiáng)酸浸蝕的金屬零件，獲得的結(jié)晶粗大，膜層重，金屬基體浸蝕量大，而且磷化過程析氫多，酸處理的影響程度隨酸的種

類、濃度、溫度、浸蝕時間的不同而有所差異。

⑥經(jīng)冷擠壓、冷軋加工的冷作硬化層，磷化前必須進(jìn)行噴砂或強(qiáng)酸浸蝕，否則會使磷化速度慢，磷化膜不均勻，并有磷化不上的趨勢。

⑦當(dāng)選用酸洗工藝時，處理時間不應(yīng)過長，并隨時觀察零件的酸洗狀況。

⑧酸洗溶液中不宜添加緩蝕劑，因為它能抑制酸對金屬的作用，使金屬表面硬化層不易溶解，影響磷化質(zhì)量。緩蝕劑多屬有機(jī)化合物，當(dāng)酸洗液中含量多時，會吸附在金屬表面，抑制磷化反應(yīng)。