金屬磷化加工的目的與重要性

任何生產(chǎn)加工工作的進(jìn)行必然都有一定的目的需要實(shí)現(xiàn)，比如很多廠家之所以會(huì)對金屬工件進(jìn)行磷化加工，就是為了以這種加工工藝的下面這些應(yīng)用意義，來提升工件的實(shí)用性及品質(zhì)：

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在金屬表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化處理的目的是給基體金屬表面提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。金屬表面磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。

磷化是常用的前處理技術(shù)，金屬表面磷化處理的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是不可缺少的。在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂， 鋼鐵表面的涂層就容易脫落，故而失去了涂裝的意義。

磷化工藝特點(diǎn)：磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，膜層均勻致密，色澤一致；膜層有較高的絕緣性能，擊穿電壓可達(dá)400V；良好的潤滑性及耐磨能力；能增強(qiáng)、涂裝膜層與工件的結(jié)合力，提高涂層的耐蝕性；膜層7-20μm在工業(yè)大氣環(huán)境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數(shù)倍，比常溫發(fā)黑膜高數(shù)十倍。金屬表面磷化處理的用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。 

意義一：增強(qiáng)金屬工件的表面性能。通過對金屬工件進(jìn)行磷化加工，能夠使其表面的耐磨性能、潤滑性等性能得到有效的增強(qiáng)，以此工件在有優(yōu)良表面性能的情況下，就可以更好地在應(yīng)用中保持穩(wěn)定的表面效果。 

意義二：提升金屬工件的表面加工性能。通過進(jìn)行磷化加工，能夠使金屬工件的表面涂裝性、熱處理效果、施鍍性等加工方面的性能得到很好的提升，以此優(yōu)化工件后續(xù)的加工工作進(jìn)行，優(yōu)化工件后續(xù)的表面加工處理效果。 

意義三：優(yōu)化金屬工件的使用性能。在進(jìn)行磷化加工能夠提高金屬道具的使用性能及增強(qiáng)金屬工件的表面功能性的作用發(fā)揮之下，必然可以使金屬工件的使用性能得到很好的優(yōu)化，令工件在應(yīng)用中呈現(xiàn)出更好的表面效果。

進(jìn)行磷化加工對于工件自身來說就有著上述這樣的意義，能夠以此有效提升工件的品質(zhì)并優(yōu)化工件的后續(xù)加工和使用。