防銹水的使用方法

在水中加入水溶性緩蝕劑即成為防銹水。主要用于鋼鐵部件工序間防銹，個(gè)別也可用于封存。由于防銹水配制、使用、去除方便，對(duì)環(huán)境污染少、價(jià)廉、安全，使用方式多樣，可采用浸涂、浸泡、噴淋等方法，因此成為鋼鐵制品加工中常用的工藝材料。用防銹水封存金屬制品有兩種方式：一種是制品全浸于密封材料內(nèi)的防銹水中：另一種是浸涂防銹水后用浸有防銹水的紙包裹，再用防水制品材料包裝。清洗不良時(shí)，用防銹水包裝可靠性差，因此對(duì)復(fù)雜部件不適用。無機(jī)緩蝕劑有析出結(jié)晶的可能，因此有摩擦面的制品亦不適用。

防銹水使用時(shí)必須先清洗干凈制品，否則可能由于水劑對(duì)金屬的不潤(rùn)濕或存在腐蝕因素而使防銹失敗。使用方法有全浸、冷浸涂、熱浸涂和噴淋等。噴淋是將防銹水每班定期噴淋在制品上，多余的液體流回后可以重新使用。多用于半成品的工序間防銹，是一種經(jīng)濟(jì)有效、省工、省力的方法，廣泛用于機(jī)械加工廠。

防銹水在金屬表面只留下很薄的一層，防銹期不長(zhǎng)，具體因氣候、季節(jié)、防銹水濃度等而異。加入增稠劑、成膜劑如甘油、羧甲基纖維素和水溶性高分子材料等對(duì)延長(zhǎng)防銹期有一定的效果。

對(duì)防銹水中的緩蝕劑有合適的pH值要求，因此配制防銹水除了保證緩蝕劑濃度外，還要用碳酸鈉或三乙醇胺來調(diào)節(jié)pH值，一般使其顯微堿性。用于全浸的緩蝕劑濃度可以低一些，用于熱涂和噴淋的濃度要高一些，而冷浸涂的濃度要更高些。

防銹水的主要組成

用于配制防銹水的鋼鐵緩蝕劑主要是亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和有機(jī)胺類等，還有配合使用的三乙醇胺、碳酸鈉和增稠劑等。用于銅及銅合金的緩蝕劑主要是苯并三氮唑，某些情況下用鉻酸鹽對(duì)鋼鐵或其他金屬防銹都較有效。亞硝酸鈉是陽(yáng)極型緩蝕劑，當(dāng)其濃度低于臨界濃度時(shí)，不僅不能保護(hù)金屬，反而會(huì)加速腐蝕。同樣，溶液的pH值也對(duì)防銹效果起決定性作用，因此必須對(duì)緩蝕劑的濃度、pH值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，尤其在水中含有氯離子和硫酸根離子時(shí)對(duì)濃度的要求更高，一般實(shí)際使用中的防銹水，其濃度大大超過臨界值。此外亞硝酸鈉不適用于金屬銅的防銹。另外，緩蝕劑的毒性和環(huán)境保護(hù)問題也要重視。