硅烷處理劑與普通磷化液相比，具有哪些優(yōu)勢你知道嗎？亨通興達有限公司認為主要有以下幾點：

1、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理。

2、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。

3、使用方便，便于控制，槽液為單組份液體配成，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。

4、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。

5、不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。

6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃。

7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

8、硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 硅烷處理后的涂層膜重僅僅0.1g/㎡，相差20倍左右。產(chǎn)品消耗量低，僅是磷化的10-20分之一，單位綜合成本比磷化要低。

硅烷處理劑的槽液該如何控制

1、必須維持好硅烷處理劑濃度以達到理想效果。

2、槽液濃度通過監(jiān)測PH值、電導(dǎo)率、活化物點來控制。

3、PH值和電導(dǎo)率每天要多次測量，測量PH要求采用對氟離子穩(wěn)定的PH計(在PH=4和PH=6.86標定)，維持槽液PH值在3.5—4.5之間。

4、活化物點檢測間隔可以稍長，根據(jù)處理工件量來確定。

5、槽液應(yīng)該保持有溢流(一般每周10%)，理想補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來自動添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

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